imperialmaster.ru

Г. Волгоград
ул. Неждановой 3
.

тел. (8442)-56-49-07

тел. (8442)-56-49-07

Линия оптимизации OMGA T 2005 OPT

Поставщик: OMGA Италия

Модель T 2005 OPT

Линия оптимизации (толкатель), 99 программ раскроя, полноценный компьютерный интерфейс, идентификация сортности, выводной конвейер 1500 мм; односторонняя сортировочная станция 4000 мм; пневматический выталкиватель 3 шт., прединсталляция принтера, модема, полная оптимизация, 90 м/мин, до 50 резов в мин

Общая информация о линии оптимизации с толкателем заготовки T 2005 OPT

Линии оптимизации предназначены для поперечного раскроя древесины, удаления дефектов (сучков, гнили и т.п.) с возможностью оптимизации по сортам.
Преимущества
  • T 2005 OPT – автоматическая высокоскоростная система удаления дефектов и полной оптимизации торцевого раскроя. Машина оснащена CNC-программируемым прецизионным толкателем, для высокоточного позиционирования заготовок на выбранные длины.
  • Электрические элементы управления и полноценный персональный компьютер с операционной системой Windows XP® размещаются в отдельном корпусе, который может располагаться в любом месте, тем самым делая работу оператора более удобной.
  • Конструкция загрузочной станции позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону. Стол с гальваническим покрытием, имеющий наклон 10 о к горизонтальной плоскости, обеспечивает плотное прилегание поверхности заготовки к упорной направляющей и делает работу эргономичной.
  • Регулируемая защита пильного диска выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации
  • Технические характеристики линию оптимизации с толкателем T 2005 OPT

    Наименование характеристики Значение характеристики

    Длина системы подачи

    7000 mm

    Полезная длина рабочей зоны

    6150 mm

    Мощность двигателя подачи толкателя

    1,2 kW

    Количество резов в минуту

    40-60

    Максимальная скорость подачи/возврата

    120 м/min

    Максимально допустимая погрешность позиционирования

    +/- 0,5 mm (+/- 0,1 заказ)

    Мощность двигателя

    5,5 kW

    Диаметр пильного диска

    Ø 450 mm (Ø 500 mm по заказу)

    Диаметр пильного вала

    Ø 35 mm

    Скорость вращения пилы

    3000 rpm

    Аспирационный отвод

    1 x Ø 200 mm

    Сечения заготовок

    260 x 100 mm, 310 x 50 mm

    Опции, описания

    Регулируемая защита пильного диска  выполняет ещё и роль прижима заготовок, работа этого узла полностью синхронизирована с рабочими циклами машины, что делает эту машину максимально удобной в эксплуатации

    При установки опции струйный притер Вы можете наносить маркировки непосредственно на каждую заготовку

    Линия торцевания и оптимизации T 2005 OPT полностью совместима с линиями торцевого сращивания: сортировка досок вышеуказанным образом позволяет увеличить производительность линий торцевого сращивания путем утилизации всех некондиционных длин.

    Конструкция загрузочной станции  позволяет размещать на ней одновременно несколько заготовок для разметки и последующей загрузки в рабочую зону.

    Можно установить датчик определения толщины досок на входе.
    Такой датчик облегчает торцовку досок для производства ящиков и поддонов. В действительности, запоминая параметры ширины торцуемых досок, датчик заставляет контрольное устройство предупредить нас о том, что достигнут заданный размер, а также позволяет получить значительную кубатуру обработанной древесины, в том числе по доскам различной ширины.

    Система компьютерного управления

    • Система числового управления встроена в корпус станка. При работе в автоматическом режиме позволяет оператору в режиме реального времени контролировать следующую информацию:
    • Общее количество материала на входе, необходимое для выполнения карты распила
    • Количество заготовок, которые необходимо произвести для каждой из длин согласно карте раскроя
    • Процентное соотношение, кубические и погонные метры произведенного материала, разделенного на сорта:
    • Первый, второй, третий, четвертый и пятый сорт
    • Материал для торцевого сращивания
    • Отходы
    • Процентное соотношение, кубические и погонные метры, необходимые для того, чтобы закончить выполнение карты распила
    • Графическая визуализация последовательности распилов, выполняемых на каждой доске.
    • Реальное количество часов работы
    • Общее время, прошедшее после включения станка
    • Карта распила, или часть ее, может быть выполнена в режиме моделирования, что позволяет оператору выбрать оптимальные критерии оптимизации.

    Схема обработки
    1. Резка в любой заданной последовательности

    2. Оптимизированная резка исходя из необходимых длин
    3. Удаление дефектов плюс резка по 6-ти различным критериям
    4. Удаление дефектов с финишной резкой переднего и заднего торца
    5. Удаление дефектов плюс нарезка на любые длины плюс отделение деталей для последующего торцевого сращивания
    6. Сплит-вырезка дефектов (Х)
    7. Программный лист на 3 сортности (полная оптимизация)


    Оборудование :